19ª ¿Qué es el proceso siderúrgico?
Conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal férreo (aleación de hierro) de unas determinadas características.
domingo, 13 de abril de 2014
Proceso siderúrgico
20ª ¿En qué combinaciones (tipo de mineral) se encuentra en la naturaleza del hierro?
Óxidos : Magnetita(Fe3O4) y hierro ologisto(Fe2O3)
Óxidos hidratados: Hematites parda (2Fe2O3*3H2O) y Limonita (2Fe2O3*3H2O)
Carbonatos:Siderita (FeCO3) Y Esferoidita (FeCO3)
Sulfuros:Pirita de hierro (FeS2)
Óxidos : Magnetita(Fe3O4) y hierro ologisto(Fe2O3)
Óxidos hidratados: Hematites parda (2Fe2O3*3H2O) y Limonita (2Fe2O3*3H2O)
Carbonatos:Siderita (FeCO3) Y Esferoidita (FeCO3)
Sulfuros:Pirita de hierro (FeS2)
Proceso siderúrgico
21ª ¿Qué diferencia hay entre la mena y ganga?
El mineral que se extrae de las minas de hierro contiene una parte de óxidos , carbonatos o sulfuros de hierro (denominados mena ) acompañadas de sustancias no ferrosas (ganga) tales como rocas , sílice etc.
El mineral que se extrae de las minas de hierro contiene una parte de óxidos , carbonatos o sulfuros de hierro (denominados mena ) acompañadas de sustancias no ferrosas (ganga) tales como rocas , sílice etc.
Proceso siderúrgico
22ª ¿Qué nombre recibe la eliminación del oxígeno en los óxidos de hierro?
Loa carbonatos se calcinan (calentamiento en ausencia de oxigeno) y los sulfuros se tuestan (calentamiento en presencia de oxigeno) convirtiéndose en óxidos y a partir de ellos se obtiene el hierro por reducción .
Loa carbonatos se calcinan (calentamiento en ausencia de oxigeno) y los sulfuros se tuestan (calentamiento en presencia de oxigeno) convirtiéndose en óxidos y a partir de ellos se obtiene el hierro por reducción .
Proceso siderúrgico
23ª ¿Para qué sirve el carbón de coque en el proceso siderúrgico?
En el proceso siderúrgico , el carbón de coque actúa como:
-Combustible.
-Reductor de los óxidos de hierro.
Carbón de coque.
En el proceso siderúrgico , el carbón de coque actúa como:
-Combustible.
-Reductor de los óxidos de hierro.
Carbón de coque.
Proceso siderúrgico
24ª Definir el concepto de coquizado.
Consiste en calentar el carbon por encima de los 1000ºC ,en ausencia de aire y durante 16 horas. El calentamiento se realiza en hornos cerrados que reciben el calor a traves de las paredes laterales.Como consecuencia de este proceso , la materia volátil de la hulla se desprende y los granos de la hulla se aglotinan.
Consiste en calentar el carbon por encima de los 1000ºC ,en ausencia de aire y durante 16 horas. El calentamiento se realiza en hornos cerrados que reciben el calor a traves de las paredes laterales.Como consecuencia de este proceso , la materia volátil de la hulla se desprende y los granos de la hulla se aglotinan.
Proceso siderúrgico
25ª ¿Cuál es el objetivo de la sinterización del mineral de hierro?¿Que es el "sinter" ?
El objetivo de la sinterización del mineral de hierro es lograr un material poroso de forma que el tamaño de los granos que se introduzcan posteriormente en el alto horno ofrezcan una alta permeabilidad a los gases.
El sinter es el tamaño de los trozos de este aglomerado de mineral y fundentes que es el adecuado para su introducción en el alto horno
El objetivo de la sinterización del mineral de hierro es lograr un material poroso de forma que el tamaño de los granos que se introduzcan posteriormente en el alto horno ofrezcan una alta permeabilidad a los gases.
El sinter es el tamaño de los trozos de este aglomerado de mineral y fundentes que es el adecuado para su introducción en el alto horno
Proceso siderúrgico
26ª Dibujar el esquema de funcionamiento de un alto horno explicando de forma detallada los siguientes conceptos:
-Reacción química que tiene lugar en su interior: El coque sufre una combustión incompleta , desprendiéndose monóxido de carbono gaseoso que al entrar en contacto con el mineral de hierro , se apodera del oxigeno para formar CO2 .De esta forma el mineral de hierro se reduce convirtiéndose en hierro metálico .
-Escoria:Formada por los fundentes , las impurezas de los minerales y las cenizas del coque . Se emplea como firme de carreteras y para la fabricación de cementos.
-Arrabio:Producto principal que se obtiene a la salida del alto horno compuesto por un 95% de hierro , 3,5% de carbono y porcentajes menores de otros elementos.
-Crisol:Es la parte mas baja del horno ,de el se extraen el arrabio y la escoria a través de un orificio llamado piquera.
-Sifón:Orificio en el que se separa la escoria y el arrabio.
-Piquera:Orificio situado en el crisol del que se extraen el arrabio y la escoria.
-Reacción química que tiene lugar en su interior: El coque sufre una combustión incompleta , desprendiéndose monóxido de carbono gaseoso que al entrar en contacto con el mineral de hierro , se apodera del oxigeno para formar CO2 .De esta forma el mineral de hierro se reduce convirtiéndose en hierro metálico .
-Escoria:Formada por los fundentes , las impurezas de los minerales y las cenizas del coque . Se emplea como firme de carreteras y para la fabricación de cementos.
-Arrabio:Producto principal que se obtiene a la salida del alto horno compuesto por un 95% de hierro , 3,5% de carbono y porcentajes menores de otros elementos.
-Crisol:Es la parte mas baja del horno ,de el se extraen el arrabio y la escoria a través de un orificio llamado piquera.
-Sifón:Orificio en el que se separa la escoria y el arrabio.
-Piquera:Orificio situado en el crisol del que se extraen el arrabio y la escoria.
Proceso siderúrgico
27ª Explicar cómo se lleva a cabo la trasformación del arrabio en acero.
La proporción de carbono en el arrabio extraído del alto horno se encuentro en el intervalo correspondiente a las fundiciones . Así pues , se trata de un material duro y frágil , que no puede ser extendido en hilos ni en laminas , por este motivo apenas tiene aplicación industrial. Se hace necesario reducir el contenido en carbono del arrabio para convertirlo en un acero : que es un material mas duro , elástico y capaz de soportar impactos etc. Esta trasformación se lleva a cabo en el convertidor y se realiza suministrando oxigeno al arrabio líquido de manera que se verifique la combustión del exceso de carbono.
Convertidor.
La proporción de carbono en el arrabio extraído del alto horno se encuentro en el intervalo correspondiente a las fundiciones . Así pues , se trata de un material duro y frágil , que no puede ser extendido en hilos ni en laminas , por este motivo apenas tiene aplicación industrial. Se hace necesario reducir el contenido en carbono del arrabio para convertirlo en un acero : que es un material mas duro , elástico y capaz de soportar impactos etc. Esta trasformación se lleva a cabo en el convertidor y se realiza suministrando oxigeno al arrabio líquido de manera que se verifique la combustión del exceso de carbono.
Convertidor.
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